航空航天产业作为国家战略性高科技领域，正引领人类探索天空与深空的极限。从商用大飞机、军用战机到运载火箭、卫星和空间站，材料与零部件需承受极端温度、真空、辐射和高应力环境，一丝缺陷都可能酿成灾难性后果。专业航空航天检测服务，通过严苛的力学性能、无损探伤、环境模拟和可靠性验证，帮助企业确保产品符合AS9100、Nadcap等国际标准与HB/Z规范，助力我国大飞机、载人航天和深空探测工程实现自主可控与高质量发展。
航空航天主要材料类型
航空航天材料追求高强轻质、耐高温、抗疲劳，复合材料占比已超50%。
常见材料分类
- 金属材料：钛合金、铝锂合金、高温合金。
- 复合材料：碳纤维增强（CFRP）、陶瓷基复合材料（CMC）。
- 功能材料：热防护涂层、透波材料、阻燃内饰。
- 其他：蜂窝夹芯结构、透明件（有机玻璃）。
关键检测项目对比
| 材料/部件类型 | 典型项目 | 主要标准依据 |
|---|---|---|
| 复合材料 | 拉伸/压缩/弯曲/层间剪切、冲击损伤容限、疲劳 | HB 7618、ASTM D7136 |
| 金属材料 | 拉伸/疲劳/断裂韧性、低温冲击、腐蚀 | HB 5143、AMS 4911 |
| 发动机部件 | 高温持久/蠕变、振动、热疲劳、涂层结合力 | HB 7673、RR标准 |
| 无损检测 | 超声波C扫描、X射线、涡流、渗透、热成像 | HB/Z 339、ASTM E1417 |
| 环境可靠性 | 热真空、辐射、原子氧侵蚀、湿热老化 | GJB 1027、ECSS-Q-ST-70 |
| 燃烧性能 | 垂直/水平燃烧、烟密度、毒气释放 | FAR 25.853、ABD0031 |
航空航天检测典型流程
- 需求确认：明确产品级别（军品/民品）、适航要求与试验规范。
- 样品制备：按标准制作试片或部件。
- 方案定制：涵盖力学、无损、环境与功能项目。
- 实验室执行：万能试验机、疲劳机、热真空舱、C扫描等设备测试。
- 数据分析：统计分析、损伤模式评估、寿命预测。
- 报告出具：中英文权威报告，支持适航取证与供应商审核。
选择专业检测机构的要点
- 具备CNAS、Nadcap、CAAC认可资质。
- 支持AS9100质量体系与FAA/EASA适航延伸。
- 配备航空级疲劳试验机、热真空系统、相控阵超声等高端设备。
- 熟悉最新HB、GJB、AMS标准，提供失效分析与整改支持。
- 严格保密，签署NDA保护核心技术。
总结
航空航天检测是保障飞行器安全可靠、推动技术自主创新的核心支撑。通过高标准材料验证与极端环境模拟，我们能够有效识别潜在风险，提升产品服役寿命，支撑我国从航空航天大国向强国的跨越。在“两机”专项与探月探火工程的新时代，专业检测服务正成为产业高质量发展的“隐形翅膀”。
深圳晟安检测技术有限公司作为专业的第三方检测机构，拥有CNAS资质及航空航天材料检测能力，可提供复合材料力学性能、金属疲劳、无损探伤、环境可靠性、燃烧毒性等全项目服务。我们以精准数据、权威报告和航空专业支持，助力众多航空航天企业与研究所顺利通过适航审定与供应商资格认证。欢迎咨询深圳晟安检测，共同守护蓝天与星辰大海。
