高分子材料如塑料、橡胶、涂料等在加工、储存和使用过程中，会因热、光、湿、氧等因素逐渐老化，导致性能下降甚至失效。为了预测材料寿命并优化配方，企业常通过老化测试评估耐久性。其中，测试周期是关键参数，直接影响结果的可靠性和试验效率。本文详解高分子材料老化测试的常见周期，帮助您科学规划试验方案。

高分子材料老化测试概述

高分子材料老化测试分为自然老化和人工加速老化两种。自然老化周期长达数月至数年，人工加速老化通过强化应力（如高温、高湿、强光）在实验室短时间内模拟长期效果，周期通常为几天至几个月。

测试周期无统一固定值，主要取决于：

• 测试类型（热老化、湿热老化、紫外老化、氙灯老化等）
• 材料种类（塑料、橡胶、涂料等）
• 具体标准（如GB/T、ASTM、ISO）
• 模拟目标（如1年、5年户外使用）
• 加速因子（温度每升10℃，老化速率约翻倍）

常见老化测试类型及典型周期

热空气老化（高温老化）

模拟热氧老化，常用于评估耐热性能。

• 典型条件：70℃~150℃，无载荷。
• 周期：24小时~168小时（短期筛选），或数周至数月（寿命预测）。
• 示例：橡胶高温老化常4小时/等级（40℃、55℃、70℃、85℃）。

湿热老化

模拟高温高湿环境，常用于涂料、聚合物。

• 典型条件：85℃/85%RH，或恒定湿热。
• 周期：数百小时至1000小时+，如1000小时模拟多年潮湿使用。

紫外老化（UV老化）

模拟紫外光降解，主要针对户外塑料、橡胶。

• 典型条件：UVA-340灯管，辐照度0.69~1.38 W/m²。
• 周期：几天至数月。
  • 快速筛选：714天模拟12年户外。
  • 标准测试：数百至2000小时，视辐照度而定。

氙灯老化

最接近全光谱阳光，模拟光、雨、露综合老化。

• 典型条件：辐照度0.35~1.55 W/m²@340nm，黑板温度63℃。
• 周期：数百至数千小时。
  • 常见：1000~2000小时模拟数年户外。
  • 示例：汽车涂料常2000~3000小时。

以下表格总结常见类型典型周期（参考GB/T、ASTM、ISO标准，仅供参考，实际以标准或需求为准）：

影响测试周期的因素及注意事项

• 加速模型：使用Arrhenius方程计算加速因子，避免过高温度导致非真实老化。
• 标准要求：如ASTM G155（氙灯）、GB/T 16422.2规定具体辐照总量或小时数。
• 材料敏感性：光敏材料（如PVC）周期宜短，避免过度老化。
• 周期确定方法：参考产品标准、历史数据，或控制辐射总量相当自然暴露。
• 实验室周期：实际从送样到报告，通常2~8周，视项目复杂度。

合理选择周期，能平衡测试效率与结果准确性，确保材料在实际应用中可靠耐用。

总结

高分子材料老化测试周期因类型、标准和目标而异，一般从数小时到数千小时不等，人工加速方法可将数年自然老化压缩至数周或数月。掌握这些周期规律，有助于企业高效评估材料耐久性，优化产品设计，避免过早失效风险。

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