在产品生命周期中，“老化”是不可避免的自然过程。无论是电子元器件、塑料外壳，还是金属结构件，长期暴露在温度、湿度、光照或机械应力等环境中，都可能引发性能退化甚至失效。了解老化带来的典型问题，并采取科学预防措施，不仅能延长产品使用寿命，还能显著降低售后风险与维护成本。

老化常见的五大表现

1. 材料性能退化

高分子材料（如橡胶、塑料）在热氧或紫外线作用下易发生链断裂或交联，导致硬度增加、延展性下降，最终变脆开裂。

2. 外观变化

• 变色（黄变、褪色）
• 表面粉化或起泡
• 涂层剥落

3. 电气性能下降

电子元件在高温高湿环境下可能出现绝缘电阻降低、漏电流增大，严重时导致短路或功能失效。

4. 机械强度减弱

金属部件可能发生应力腐蚀或疲劳裂纹；塑料结构件在长期负载下出现蠕变变形。

5. 功能失常

例如电池容量衰减、传感器灵敏度漂移、密封件失效导致漏水漏气等。

老化问题成因速查表

如何提前预防产品老化？

 选材阶段：匹配使用环境

• 户外产品优先选用抗UV材料（如ASA、PC/ABS）
• 高温环境避免使用低Tg（玻璃化转变温度）塑料
• 潮湿区域采用防潮等级高的封装材料

 设计优化：减少应力集中

• 避免尖角、薄厚突变结构
• 增加防护涂层或遮蔽设计（如UV滤光罩）

 工艺控制：提升一致性

• 严格控制注塑温度、冷却速率
• 确保涂层附着力与厚度均匀

 老化测试：提前暴露风险

通过模拟真实使用环境的加速老化试验（如高温老化、湿热循环、UV老化等），可在产品上市前识别潜在失效模式，优化设计与工艺。

总结

产品老化虽不可逆，但其进程和影响可通过科学手段有效延缓与管控。从材料选择到结构设计，再到严格的可靠性验证，每一步都是提升产品耐久性的关键。企业若能在研发早期引入老化评估机制，将大幅降低后期质量风险，增强市场竞争力。

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